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根據鑄錠規格及產品要求，提供靈活的鑄錠加熱爐型方案。 對大規格鑄錠軋制前加熱，采用“噴流”加熱技術，采用超大風量高壓離心風機，通過特別構建的熱風循環風道，將熱風引導至爐子底部沿鑄錠間高速噴出，與鑄錠表面發生更高效率的熱交換效果，從而更有效的提高加熱速率，縮短加熱周期，提高產能，并節約能源。 特別設計的“V”料墊結構，可適應不同厚度的鑄錠加熱要求。 特別設計的料墊返回車機構可將出料端的料墊高效快速運送回進料端，多臺加熱爐可共用一套料墊返回機構。 特別構建爐內的強制冷式方式，配以可靠的料溫熱電偶裝置輕松實現鑄錠爐內均熱及快速降溫工藝。 創新開發的余熱回收加熱技術可實現更低的能源消耗，與常規熱循環式鋁錠加熱爐相比，新型噴流式鋁錠加熱爐效率提高30%以上。 先進的PLC控制技術及上位管理機技術，可實現整套加熱爐生產過程全自動操作，自動生成各種生產報表。

展臺燈光暫歇，征程再啟新章。感謝每一位伙伴的全力以赴，讓我們的鋁業創新力量在上海這片熱土上熠熠生輝。 深耕鋁金屬熔鑄、加工及熱處理工業爐窯設備領域，我們始終以匠心致創新。展會期間，每一臺展示的設備、每一次技術的交流、每一位客戶的認可，都是我們前行路上最珍貴的收獲。 您的信任，是我們不斷突破的動力；您的建議，是我們持續優化的方向。未來，我們將繼續聚焦行業前沿，以更高效、更智能、更綠色的工業爐窯解決方案，助力鋁業高質量發展。 展會雖落幕，服務永在線。期待與您攜手，將展會迸發的靈感與機遇，轉化為合作共贏的碩果，共同鍛造鋁業新輝煌！

特點之一，特別采用新型三蓄熱式燒嘴系統方案及燃燒順序控制技術，通過各燒嘴間配合實現火焰旋轉燃燒控制，可實現火焰在全爐膛內大面積鋪展，提高火焰對液面的換熱面積，提高熔化速率，降低噸鋁能耗。同時，這種旋轉布置及錯開式燃燒的控制方案可有助于延長煙氣在爐內停留時間，降低火焰相互沖擊影響，降制爐壓峰值，降低爐壓。

熔保爐：可用于各類變形鋁合金、鑄造鋁合金及各類再生鋁的熔煉工藝。根據客戶不同工藝配置要求，提供多種爐型方案，設備最高噸位可達120噸以上。爐型種類有傾動式爐、固定式爐、矩形爐、圓形爐、雙室爐、側井爐等。燃料種類有天然氣、液化石油氣、煤氣、柴油等。針對客戶不同原料組成和熔煉工藝，提供多種爐門結構形式。提供多種燃燒系統配置方案，單組蓄熱式燃燒器最大熔化能力超 12t/h 。先進的余熱回收技術，噸鋁生產能耗低于55Nm3/t-AL，燒損低至 0.9% 以下。采用多種減排技術，實現超低NOx排放，實測排放值低于 150mg/m3 。可隨產品配套各種諸如攪拌器、透氣磚、爐側精煉、爐前軌道式加料車、鋁水包自動傾翻平臺等。

均質爐：特別定制的高溫高壓循環軸流風機，定時換向運行，可顯著提高熱風循環效率，縮短升溫時間，提高爐溫均勻性。采用爐內軌道及料盤支撐隱藏式技術，徹底杜絕軌道及料盤支撐變形現象，減少爐內無效容積，提升爐內熱風循環效果。新型的爐內可調節導流系統設計，保障優良的爐內空氣循環效果，能夠實現爐氣、料溫±3℃以內的準確控溫效果。特別定制的板式換熱器，能夠實現很好的節能效果，鋁能耗低至25Nm3/t-AL。

結合再生鋁行業技術特點，針對雜鋁、垃圾鋁、汽車切片、鋁切屑料、鋁渣等開發有各種形式的專業爐窯設備。

智能熱軋生產線--800噸立推式加熱爐，無人化操作。

配置快速更換式頂置燒嘴，熔化率≥8t/h，能耗≤55Nm3/t-Al；內襯全澆筑；配置側壁精煉和爐底攪拌器。